لاستیک سیلیکون یک IS الاستومر (مواد لاستیک مانند) متشکل از سیلیکون -itself پلیمر حاوی سیلیکون همراه با کربن ، هیدروژن ، و اکسیژن. لاستیکهای سیلیکونی به طور گسترده در صنعت مورد استفاده قرار می گیرند ، و فرمولاسیون های متعددی وجود دارد. لاستیک های سیلیکونی اغلب پلیمرهای یک یا دو بخشی هستند و ممکن است حاوی پرکننده هایی برای بهبود خواص یا کاهش هزینه باشند. لاستیک سیلیکون معمولاً در محیط های شدید و درجه حرارت از −55 تا 300 درجه سانتیگراد بدون واکنش ، ثبات و مقاوم در برابر محیط های شدید و در عین حال خواص مفید خود را حفظ می کند. با توجه به این خاصیت ها و سهولت ساخت و شکل دادن آن ، لاستیک سیلیکونی را می توان در محصولات متنوعی یافت ، از جمله: عایق های خط ولتاژ ، کاربردهای خودرو؛ محصولات پخت و پز ، پخت و نگهداری مواد غذایی؛ لباس هایی مانند لباس زیر ، لباس ورزشی و کفش؛ الکترونیک؛ وسایل پزشکی و ایمپلنت؛ و در تعمیر منزل و سخت افزار با محصولاتی مانند درزگیرهای سیلیکونی.
| ویژگی | ارزش |
| سختی | 25-90 |
| استرس شکست کششی ، نهایی | 1،400-10300 kPa (200-1000 psi) |
| کشیدگی پس از شکستگی در٪ | حداکثر 700 |
| تراکم | می تواند از 0.95 تا بیش از 1.20 گرم در سانتی متر 3 ترکیب شود |
لاستیک سیلیکون مقاومت خوبی در برابر دمای شدید دارد و قادر است به طور عادی از 100 تا 300 درجه سانتیگراد کار کند (148 تا 572 درجه فارنهایت). لاستیک سیلیکون از استحکام کششی کم، سایش ضعیف و ساییدگی پارگی برخوردار است. برخی از خواص از قبیل کشیدگی، خزش، خم شدن چرخه ای، استحکام پارگی، مجموعه فشرده سازی، مقاومت دی الکتریک (در ولتاژ بالا) ، هدایت حرارتی ، مقاومت در برابر آتش و در بعضی موارد استحکام کششیمی تواند extreme در درجه حرارت شدید — به مراتب از لاستیک های ارگانیک برتر باشد ، اگرچه برخی از این خواص هنوز نسبت به برخی از مواد خاص پایین تر هستند. لاستیک سیلیکون هنگامی که احتباس شکل اولیه و استحکام مکانیکی در شرایط تنش حرارتی سنگین یا دمای زیر صفر مورد نظر است ، در صنعت ماده مورد نظر است. لاستیک ارگانیک دارای ستون فقرات کربن به کربن است که می تواند آن را در معرض ازن ، اشعه ماوراء بنفش ، گرما و سایر عوامل پیری که لاستیک سیلیکون می تواند به خوبی تحمل کند ، قرار دهد. این باعث می شود لاستیک سیلیکون به یکی از الاستومرهای انتخابی در بسیاری از محیط های شدید تبدیل شود.
لاستیک سیلیکون بسیار بی اثر است و با بیشتر مواد شیمیایی واکنش نشان نمی دهد. به دلیل بی کفایتی که دارد ، در بسیاری از برنامه های پزشکی از جمله ایمپلنت پزشکی استفاده می شود . این ماده سازگار با زیست سازگار ، ضد آلرژی است که باعث می شود برای محصولات مراقبت از کودک و به طور کلی تماس با مواد غذایی مناسب باشد. لاستیک سیلیکون یک راه حل قابل اعتماد (بر خلاف لاستیک و الاستومرهای گرمانرم ) برای مهاجرت یا مشکلات متقابل بین مواد اصلی فعال است. پایداری شیمیایی آن از تأثیر آن بر هر گونه بستر مورد نظر (پوست ، آب ، خون ، مواد فعال و غیره) جلوگیری می کند.
به سیلیکون، اتم های سیلیکن باید از دی اکسید سیلیکون ترکیب جدا سیلیس . این کار با گرم کردن حجم زیادی از ماسه کوارتز تا دمای بسیار بالا ، اغلب تا 1800 درجه سانتیگراد انجام می شود. از اینجا چندین فرآیند وجود دارد که سیلیکون با متیل کلرید ترکیب شده و گرم می شود. سپس در یک سیلوکسان پلیمریزه معروف به پلی مودیمیلسیلوکسان تقطیر می شود. سپس پلی متیل سیلوکسان قابل پلیمریزاسیون است . این کار با استفاده از تکنیک های مختلفی بسته به استفاده از محصول نهایی انجام می شود سپس ترکیب سیلیکون خام اغلب با رنگدانه ها ، هرگونه افزودنی مورد نیاز ترکیب می شود و برای تهیه قالب یا تزریق با کاتالیزور ترکیب می شود . پخت و پز مرحله نهایی فرایند تولید است.
پلی سیلوکسانها از نظر پلیمرهای دیگر تفاوت دارند زیرا ستون فقرات آنها بر خلاف بسیاری از پلیمرهای دیگر که حاوی ستون فقرات کربن هستند از واحد Si-O-Si تشکیل شده است. پلی سیلوکسان به دلیل زاویه های بزرگ پیوند و طول پیوند در مقایسه با آنهایی که در پلیمرهای اساسی تر مانند پلی اتیلن وجود دارد بسیار انعطاف پذیر است . به عنوان مثال ، یک واحد ستون فقرات C-C دارای طول باند 1.54 Å و زاویه پیوند 112 درجه است ، در حالی که واحد ستون فقرات سیلوکسان Si-O دارای طول باند 1.63 و زاویه پیوند 130 درجه است.
